随着鋁合金(jīn)型材市場競(jìng)争的日益加(jia)劇，不少鋁合(hé)金型材生産企業在(zài)擠壓模具的(de)采購、使用、維(wei)護與管理上(shàng)已經投入巨(jù)大的精力，這(zhè)是一個很好(hao)的現象。但是(shi)提高鋁型材(cai)擠壓機🏃🏻‍♂️模具(ju)還得從細節(jiē)抓起，做好模(mo)具的統計分(fèn)析和成本消(xiao)耗管理，以便(biàn)搶占先機

　在實際生(shēng)産中有部分(fen)模具在擠壓(ya)時未能達到(dào)預定🌈産💋量，嚴(yán)重🌏的甚至擠(ji)壓不到20條棒或上機(ji)不到2次(cì)就提前報廢(fei)，緻使采用昂(áng)貴的模具鋼(gāng)制作的模✍️具(ju)👄遠遠不能㊙️實(shi)現其應有的(de)效益，這種現(xian)象在國内許(xǔ)多家鋁型材(cái)生産企業🔞目(mù)前普遍存在(zai)，這不僅造成(chéng)了大量的經(jīng)濟損失，更浪(làng)費了能源。

  　 怎樣解決(jue)這一問題呢(ne)？怎樣提高鋁(lǚ)合金型材擠壓機的(de)質量？

　　一(yī)、模具上(shàng)機前工作帶(dai)必須經過研(yan)磨抛光，工作(zuò)帶一般要求(qiú)抛光至鏡面(mian)。對模具工作(zuò)帶的平面度(du)和垂直度裝(zhuāng)配前要進行(háng)檢查。氮化質(zhì)量的好壞一(yī)定程🤟度上決(jue)定了工🤟作帶(dài)抛光的光🔱潔(jie)度。模♊具腔内(nei)必須🛀用高壓(yā)氣以及毛刷(shua)清理幹淨，不(bú)得有粉塵或(huo)雜質異物，否(fǒu)則極易在金(jīn)屬流的帶動(dong)下拉傷工作(zuò)帶，使擠壓出(chū)來的型材産(chǎn)品出現面粗(cū)或劃線等缺(que)陷。

　　二、擠壓生産(chan)時模具保溫(wēn)時間一般在(zài)2-3小時左(zuo)右，但不能超(chāo)過8小時(shí)，否則模具工(gōng)作帶氮化層(ceng)硬度會降低(dī)而導緻上機(jī)時不耐磨引(yin)起型材表面(mian)粗糙，嚴重的(de)會引起劃線(xian)等缺⛷️陷。

　　三、采用(yòng)正确的堿洗(xi)(煮模)方法。模具(jù)卸模後，此時(shí)模具溫度在(zài)500°C以(yi)上，如果立即(jí)浸入堿水中(zhong)，由于堿水溫(wēn)度要比模具(ju)溫度低得多(duō)，如果模具溫(wen)度下降迅速(su)，模具極易發(fā)生💋開裂現象(xiang)。正确方法👨‍❤️‍👨是(shi)等卸模後将(jiāng)模具在空氣(qì)中放🔅置到100°-150°C再浸入堿水(shuǐ)中。

　　四、優化擠壓(yā)工藝。要科學(xue)延長模具壽(shòu)命，合理使用(yòng)模具進行生(shēng)✏️産是不容忽(hu)視的一個方(fāng)面。由于擠壓(yā)模具的工作(zuò)條件極爲惡(e)劣，在擠壓生(shēng)産中一定要(yao)采取合理的(de)措施來确保(bao)🥰模具的組織(zhi)性能。

　　五(wǔ)、擠壓模(mó)具使用前期(qi)必須對模具(jù)進行合理的(de)表面滲氮處(chù)理過程。表面(mian)滲氮處理能(neng)使模具在保(bao)持足夠韌性(xìng)的前提下大(da)大提高模具(jù)的表面硬度(du)，以減少模具(ju)使用時👣的産(chan)生熱磨損。需(xū)要注意的是(shì)表面滲氮并(bing)不是一次就(jiù)可以完成🙇🏻的(de)，在模具💋服役(yi)期間必須進(jìn)行3-4次的(de)反複滲氮處(chu)理，一般要求(qiú)滲氮層厚度(du)達到0.15mm左(zuo)右。

　　六、模具使用(yong)上采用由低(di)到高再到低(di)的使用強度(dù)。模具剛進入(rù)服役期時，内(nèi)部金屬組織(zhī)性能還處于(yu)浮動階段，在(zài)此期間應采(cǎi)用低強度的(de)作業方案，以(yi)使模具向平(píng)穩期過渡。

　　七、加(jia)強模具在擠(jǐ)壓生産過程(chéng)中的使用維(wéi)護記錄，完🔆善(shàn)每套模具的(de)跟蹤記錄檔(dàng)案和管理。擠(ji)壓模具從入(rù)廠驗收到模(mó)具使用結🛀🏻束(shù)報廢，這中間(jian)時間短則幾(jǐ)個月，長的達(da)一年以上。基(jī)本上來講，模(mó)具的使用記(jì)錄也記🌈載着(zhe)型材生産的(de)各🥰個過程。

　　八、選(xuǎn)擇合适的擠(ji)壓機型進行(hang)生産。進行擠(ji)壓生産前🔴，需(xū)對💞型材截面(miàn)進行充分計(jì)算，根據型材(cái)截面的複雜(za)程度，壁👈厚大(da)🙇🏻小以及擠壓(ya)系數λ來确定(dìng)擠壓機噸位(wèi)大小。

　　九(jiu)、鋁合金型材(cái)擠壓機(ji)截面本身就(jiu)千變萬化，并(bing)且鋁擠壓行(háng)業發✂️展到今(jīn)天，鋁合金具(ju)有重量輕，強(qiang)度好等重要(yào)優點✏️，目前已(yi)經⁉️有許多行(hang)業采用鋁型(xing)材來代替原(yuan)有材料。由于(yú)部分型🏃🏻‍♂️材的(de)特殊導緻🚶‍♀️模(mo)具由于型材(cái)截面特殊，設(shè)計㊙️和制作難(nan)度較大。

　　十、合理(lǐ)選擇錠坯及(jí)加熱溫度。要(yào)嚴格控制擠(jǐ)壓錠坯的❄️合(he)金成分🌐。目前(qián)一般企業要(yào)求鑄錠晶粒(lì)度達到一級(jí)标準，以增強(qiang)塑性和減少(shao)各項異性。