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發布時間：2025-12-13 08:38:22 浏(liu)覽次數：
來源：第一壓(yā)鑄歡迎閱讀(du)本篇文章鋁(lü)合金材料作(zuò)爲🆚市面汽車(che)輕量化材料(liào)之一被汽車(chē)零部件壓鑄(zhù)企業廣泛使(shǐ)用。鋁合金壓(ya)鑄件在實際(ji)生産過程中(zhōng)會因爲☀️各種(zhong)因💃🏻素影響品(pǐn)質。小編爲大(dà)家分享一篇(pian)《鋁合金壓鑄(zhu)問題大全及(ji)解決辦法》的(de)
鋁(lü)合金材料作(zuò)爲市面汽車(che)輕量化材料(liào)之一被汽車(chē)零✔️部件壓鑄(zhù)企業廣泛使(shǐ)用。鋁合金壓(yā)鑄件在實際(ji)生産過程中(zhōng)🌈會因爲各種(zhǒng)因素影響品(pin)質。小編爲大(da)家分享一篇(pian)《鋁合金壓鑄(zhù)問題大全及(jí)解決辦法》的(de)技術文章，希(xi)望行業内的(de)壓鑄人士有(you)❌幫助!
一、表面鑄造(zao)缺陷
1.1拉傷
(1)特征:①沿開模(mo)方向鑄件表(biao)面呈線條狀(zhuàng)的拉傷痕迹(ji)，有👉一定深度(dù)，嚴重時爲整(zheng)面拉傷;②金屬(shǔ)液與模具表(biao)面粘黏，導緻(zhi)鑄件表面缺(quē)料。
(2)産(chǎn)生原因:
①模具型腔(qiang)表面有損傷(shang);②出模方向無(wu)斜度或斜度(du)過小;③頂出不(bu)🤟平衡;④模具松(sōng)動:⑤澆鑄溫度(du)過高或過低(di)，模具溫🔴度過(guo)高導緻合金(jīn)液粘附;⑥脫模(mó)劑使用效果(guǒ)不好:⑦鋁合金(jin)成分含鐵量(liàng)低于O.8%;目冷卻(què)時㊙️間過長或(huò)過短。
(3)處理方法:
①修理模(mo)具表面損傷(shāng);②修正斜度，提(ti)高模具表面(mian)光潔度;③調整(zhěng)頂杆，使頂出(chu)力平衡;④緊固(gù)模具;⑤控制合(hé)理的澆鑄溫(wen)度和模具溫(wēn)🏒度180-250 ;⑥更🚩換脫模(mó)劑:⑦調整鋁合(hé)金含鐵量; @調(diao)整冷卻🐕時間(jiān);⑨修🔴改内澆口(kou)，改變鋁液方(fang)向。
1.2氣(qi)泡
(1 )特(te)征:鑄件表面(miàn)有米粒大小(xiao)的隆起表皮(pi)下形成的空(kong)洞.
(2)産(chǎn)生原因
①合金液在(zài)壓室充滿度(du)過低，易産生(sheng)卷氣，壓射速(sù)度過🐇高🔱;②模😍具(ju)排氣不良;③熔(rong)液未除氣,熔(rong)煉溫度過高(gao);④模溫過高，金(jin)屬凝固時間(jian)不夠，強度不(bú)夠，而過早開(kāi)模頂出鑄件(jian)，受壓氣體膨(péng)脹起來;⑤脫模(mó)劑太多;⑥内澆(jiao)口開設不良(liáng)，充填方向交(jiāo)接。
(3)處(chu)理方法①改小(xiǎo)壓室直徑，提(ti)高金屬液充(chōng)滿度;②延長壓(yā)射時間，降🏃低(dī)第一階段壓(yā)射速度，改變(biàn)低速與高✔️速(su)壓射切換點(dian);③降低模溫,保(bao)持熱平衡;④增(zēng)設排氣槽、溢(yi)流槽，充分排(pái)氣,及時清除(chú)排氣槽_上💃🏻的(de)油污、廢料;⑤調(diào)整熔煉工藝(yi)，進行除氣處(chù)理;⑥留模時間(jiān)适當延長:⑦減(jiǎn)少脫模劑用(yong)量。
1.3裂(lie)紋
(1)特(tè)征:①鑄件表面(mian)有呈直線狀(zhuang)或波浪形的(de)紋路，狹小🙇🏻而(ér)長，在外力作(zuò)用下有發展(zhǎn)趨勢;②冷裂隙(xi)開裂處金屬(shǔ)沒被氧化;③熱(rè)裂-開裂處金(jin)屬已被氧化(hua)。
(2)産生(sheng)原因:
①合金中鐵含(hán)量過高或矽(xī)含量過高;
②何(hé)孚有害雜質(zhì)的含量過高(gāo)，降低了合金(jīn)的塑性;
③鋁矽(xi)銅合金含鋅(xīn)量過高或含(han)銅量過低;
④模(mo)具，特别是模(mó)腔整體溫度(du)太低;
⑤鑄件壁(bì)厚、薄存有劇(jù)烈變化之處(chù)收縮受阻，尖(jiān)角位形成應(ying)🈲力;
⑥留模時間(jian)過長，應力大(dà);
⑦頂出時受力(lì)不均勻。
(3)處理方法(fǎ):
①正确(què)控制合金成(chéng)分，在某些情(qíng)況下可在合(hé)金中加✍️純鋁(lü)錠降低🈚合金(jīn)中含鎂量或(huò)鋁合金中加(jia)鋁矽中間合(he)金以提高矽(xi)含🔴量;
②改變鑄(zhu)件結構，加角(jiao)，改變出模斜(xie)度,減少壁厚(hòu)差;
③變更或增(zeng)加頂出位置(zhi),使頂出受力(li)均勻;
④縮短開(kāi)模及抽芯時(shí)間提高模溫(wēn)，保持模具熱(re)平衡。
1.4變形
(1)特征:
①整體變(biàn)形或局部變(biàn)形;
②壓鑄件幾(ji)何形狀圖紙(zhǐ)不符。
(2)産生原因:
①鑄件結(jie)構不良;
②開模(mo)過早,鑄件剛(gang)性不夠
③頂杆(gǎn)設置不當，頂(ding)出時受力不(bú)均;
④進澆口位(wei)置或澆口厚(hòu)度太厚,切除(chu)澆口時容易(yi)變形;
⑤模具局(jú)部表面粗糙(cao)造成阻力大(dà)，産品頂出時(shi)變形;于模具(jù)🈲局部♈溫度過(guò)高，産品未完(wán)全固化，頂出(chū)時力❤️大，引起(qi)産品變形。
(3 )處理辦(bàn)法:
①改(gai)進鑄件結構(gou);
②合理調整保(bǎo)壓和開模日(rì)③合理設置頂(ding)出位置及頂(dǐng)杆數量，最好(hao)用4根，開闊的(de)地方;④改變澆(jiao)口位置,使澆(jiāo)口有-個點✔️，減(jian)小澆口厚度(dù)，以能保證産(chǎn)品的鑄造質(zhì)量爲準這樣(yàng)切🌈除澆口時(shi)産品就不容(róng)⭐易變形;⑤加強(qiang)模面處理，減(jiǎn)少脫模阻力(li);⑥對局部模具(ju)溫度進行虧(kui)控制，保持模(mo)具熱平衡。
1.5流痕、花(hua)紋
(1)特(te)征:鑄件表面(miàn)上有與金屬(shu)液流動方向(xiang)一緻的條紋(wen)有明顯☎️可見(jian)的與金屬基(ji)體顔色不一(yī)樣的無方向(xiàng)性🍓的紋路，無(wu)發展趨勢。
(2)産生原(yuan)因:
①首(shǒu)先進入型腔(qiang)的金屬液形(xing)成--個極薄的(de)而又不完全(quan)🔆的金⛷️屬層後(hou)，被後來的金(jīn)屬液所彌補(bu)而留下的痕(hen)迹;
②模溫過低(dī)，模溫不均勻(yún):
③内澆道截面(mian)積過小及位(wei)置不當産生(sheng)噴濺;
④作用于(yú)金屬液的壓(ya)力不足;
⑤花紋(wén):塗料用量過(guo)多。
(3)處(chu)理方法:
①提高金屬(shǔ)液溫度620%~650C;
②提高(gao)模溫，保持200~C-250"(2的(de)熱平衡;
③加厚(hou)内澆道截面(mian)積改變進口(kǒu)位置;
④調整 充(chōng)填速度及壓(yā)射時間行程(chéng)長度;
⑤選用合(hé)适的塗料及(ji)調整對比濃(nong)度用量。
1.6冷隔
(1)特征
壓鑄件表(biao)面有明顯的(de)、不規則的、下(xia)陷線性紋路(lù)(有穿透與🤟不(bu)穿透兩種)形(xíng)狀細小而狹(xia)長，有的交接(jie)邊緣光滑,在(zài)外力作用下(xià)有💁發展的可(ke)
(2)産生(sheng)原因:
①兩股金屬流(liú)相互對接，但(dan)未完全熔合(he)而又無夾雜(zá)存在其🈲間🎯，兩(liǎng)股金屬結合(hé)力很薄弱;
②澆(jiao)注溫度或壓(yā)鑄模溫度偏(pian)低;
③選擇合金(jīn)不當,流動性(xìng)差;
④澆道位置(zhì)不對或流路(lu)過長;
⑤填充速(su)度低，壓射比(bi)壓低。
(3)處理方法:
①适當提(tí)高澆注溫度(dù)和模具溫度(dù);
②提高壓射比(bi)壓，縮短填充(chong)時間;
③提高壓(yā)射速度，同時(shi)加大内澆口(kǒu)截面積;
④改善(shan)排氣、填充條(tiao)件;
⑤正确選用(yòng)合金，提高合(he)金流動性。
1.7色、斑點(diǎn)
(1)特征(zhēng):鑄件表面上(shang)呈現出不同(tóng)的顔色及斑(bān)點。
(2)産(chǎn)生原因:
鑄件中不(bú)合适的眼橫(heng)劑，四脫橫劑(ji)用量過多制(zhì)中的石量落(luò)入特件表後(hòu)，@地灌過量，局(ju)部堆積，③含有(yǒu)石墨規則的(de)凝固引起🔞金(jīn)屬液溫度過(guo)低導緻不
(3)處理方(fang)法:
①更(gèng)換優質脫模(mo)劑;
②嚴格噴塗(tú)量及噴塗操(cāo)作;
③控制模溫(wen)，保持熱平衡(héng);
④控制金屬液(yè)溫度。
1.8網狀毛翅
(1)特征:壓(ya)鑄件表面上(shang)有網狀加而(er)不斷擴大和(hé)延伸。就發這(zhe)一樣凸起規(gui)的演進，脯壓(ya)鑄次數箱
(2)産生原(yuán)因:
①壓(ya)鑄模型腔表(biǎo)面龜裂；
②壓鑄(zhu)模材質不當(dang)或熱處理工(gōng)藝不正确，
③壓(yā)鑄模冷熱溫(wen)差變化大;”因(yin)備注溫度過(guo)高，壓鑄模‼️預(yu)熱不足💃，圓🤟型(xing)腔表面粗糙(cao)。
(3)處理(lǐ)方法:
①正确選用壓(ya)鑄模具及熱(re)處尤其是高(gao)場點合金,②模(mó)具預熱✨更分(fen)🔆熱處理工藝(yì)，四淩注溫度(dù)不直過高，更(geng)充分♻️，④模具5完(wán)成制造🔴後進(jin)行低溫長。①流(liu)動性差原因(yin);②合金液吸氣(qi)、氧化夾雜物(wu)，含鐵量高，使(shi)其質量差而(ér)降低流動性(xìng);③澆注溫☁️度低(dī)或模溫低;④充(chong)填條件不良(liang);⑤比壓過低;⑥卷(juan)入氣體過多(duō)，型腔的背壓(yā)變高，充型受(shou)❌阻;⑦操作不良(liáng)🧡，噴塗料過度(du)，塗料堆積，氣(qi)體揮發❤️不掉(diào)。
時效(xiao)處理或對表(biǎo)面進行化學(xué)氧化處理;⑤打(da)磨成型部分(fèn)☂️表面🤞,減💜少表(biao)面粗糙度Ra值(zhi)，Ra0. 8~Ra0. 4;⑥合理選擇模(mó)具冷卻方法(fǎ)🆚;⑦避免對模具(ju)表面的強冷(leng)卻。
1.9IEI陷(xiàn)
(1)特征(zheng):鑄件平滑表(biǎo)面.上出現凹(āo)陷部位。
(2)産生原因(yīn):
①鑄件(jiàn)壁厚相差太(tài)大，凹陷多産(chan)生在厚壁處(chù);②模具局部過(guò)熱，過熱🚶部分(fèn)凝固慢;③壓射(shè)比壓低;④由模(mó)具高溫引起(qǐ)型腔氣體🌈排(pái)不♌出，被壓縮(suō)在型腔表面(miàn)與金屬液界(jiè)面之間。
(3)處理方法(fǎ):
①鑄件(jiàn)壁厚設計盡(jin)量均勻;②模具(jù)局部冷卻調(diào)整;③提高壓🐅射(shè)比壓💋;④改善型(xíng)腔排氣條件(jian)。
1.10欠鑄(zhù)
(1)特征(zheng):鑄件表面有(you)澆不足部位(wèi);輪廓不清。
(2)産生原(yuan)因:
①流(liú)動性差原因(yīn);②合金液吸氣(qì)、氧化夾雜物(wù)，含鐵量高，使(shǐ)其質🚩量差而(er)降低流動性(xing);③澆注溫度低(di)或模溫低🐪;④充(chōng)填🥰條件不良(liang);⑤比壓👅過低❓;⑥卷(juan)入氣體過多(duo)，型腔的背㊙️壓(ya)變高，充型受(shòu)阻;⑦操作不良(liang),噴塗料過度(dù)，塗料堆積，氣(qì)體揮發不掉(diao)。
(3)處理(li)方法:
①D提高合金液(yè)質量;②提高澆(jiāo)注溫度或模(mo)具溫度;③提高(gao)比🚶♀️壓、充填㊙️速(su)🐇，度;④改善澆注(zhù)系統金屬液(yè)的導流方式(shì)，在欠鑄部位(wei)加開溢流槽(cáo)、排氣槽;⑤檢查(chá)壓鑄機能力(lì)📧是否足夠
1.11毛刺飛(fei)邊
(1 )特(tè)征:壓鑄件在(zai)分型面邊緣(yuán)上出現金屬(shǔ)薄片。
(2)産生原因:
①鎖模不(bú)夠;②壓射速度(dù)過高，形成壓(ya)力沖擊峰過(guò)高;③分‼️型面💘上(shàng)雜物未清理(lǐ)幹淨;④模具強(qiáng)度不夠造成(chéng)變形;⑤鑲塊、滑(huá)塊磨損與分(fèn)型不平齊。
(3)處理方(fang)法:①檢查合模(mó)力和增壓情(qíng)況，調整壓鑄(zhu)工藝參數🈲;②清(qing)潔型腔及分(fen)型面;③修整模(mó)具;④最好是采(cǎi)用閉合壓射(she)結束時間控(kong)制系統，可實(shi)現無飛邊壓(ya)鑄.。
二(èr)、壓鑄件内部(bu)缺陷
2.1氣孔
(1)特征及檢查(chá)方法:解剖後(hòu)外觀檢查或(huò)探傷檢查，氣(qì)孔具有光滑(hua)的表面、形狀(zhuang)爲圓形。
(2)産生原因(yin):
①合金(jīn)液導入方向(xiang)不合理或金(jin)屬液流動速(su)度太高，産生(sheng)噴射;②過早堵(du)住排氣道或(huò)正面沖擊壁(bi)而形成漩渦(wo)包住空氣氣(qì)，這🎯種氣孔多(duo)産生于排氣(qi)不良或深腔(qiāng)處💔;③由于爐料(liao)不幹淨或熔(róng)煉溫度過高(gao)，使金屬🌏液中(zhong)較多的氣體(ti)沒除淨，在凝(ning)🏃♂️固時析出，沒(mei)能充分🍓排出(chu);④塗料發氣量(liàng)大或使用過(guo)多，在澆注前(qian)未澆淨，使氣(qì)體卷入鑄件(jiàn)，這種氣體多(duo)呈暗灰色表(biǎo)面;高速切換(huàn)點不🛀🏻對。
(3)處理方法(fa):
①采用(yong)幹淨爐料，控(kòng)制熔煉溫度(dù)，進行排氣處(chu)理;②選擇合理(lǐ)工藝🔞參數、壓(ya)射速度、高速(sù)切換點;③引導(dǎo)金屬液壓力(li)🔱平衡🈲，有序充(chong)填型腔，有利(lì)氣體排出;④排(pai)氣槽、溢流槽(cáo)要有足夠的(de)排氣能力;⑤選(xuan)擇發氣🐇量小(xiao)的塗料🌈及控(kong)制排氣量。
2.2縮孔、縮(suō)松
(1)特(tè)征及檢查方(fāng)法:
①解(jiě)剖或探傷檢(jiǎn)查,孔洞形狀(zhuàng)不規則、不光(guāng)滑、表面呈暗(àn)色;②大而集中(zhong)爲縮孔小而(ér)分散爲縮松(sōng)。
(2)産生(sheng)原因:
①鑄件在凝固(gù)過程中,因産(chan)生收縮而得(dé)不到金屬補(bǔ)償❄️而㊙️造成孔(kong)穴;②澆注溫度(du)過高,模溫梯(tī)度分布不合(he)理;③壓👨❤️👨射比壓(ya)低，增壓壓力(li)🐪過低;④内澆口(kou)較薄、面積過(guo)小，過早凝固(gu),不利于壓力(lì)傳遞和金屬(shu)液補縮;⑤鑄件(jian)結構上有熱(re)節部位👅或截(jié)面變✉️化劇烈(lie);⑥金屬液澆注(zhu)😘量偏小，餘料(liào)太薄，起不到(dao)補縮作用。
(3)處理方(fang)法:
①降(jiàng)低澆注溫度(du)，減少收縮量(liang);②提高壓射比(bǐ)壓及增壓壓(ya)✨力，提🌈高緻密(mi)性;③修改内澆(jiao)口，使壓力更(geng)好傳遞,有利(li)于液态金屬(shu)補縮📱作用;④改(gǎi)變鑄件結構(gou)，消除金屬積(jī)聚部㊙️位，壁厚(hòu)盡可能均勻(yun);⑤加快厚大部(bù)位冷卻;⑥加📐厚(hou)料柄15~30mm，增💰加縮(suō)的效果。
2.3夾雜
(1)特征及檢(jian)查方法:
混入壓鑄(zhu)件内的金屬(shǔ)或非金屬雜(za)質，加工後可(kě)看到♊狀态不(bu)㊙️規則，大小、顔(yá)色、高度不同(tong)的點或孔洞(dong)。
(2)産生(shēng)原因:
①爐料不潔淨(jing)，回爐料太多(duo);②合金液未精(jing)煉;③用勺取液(ye)澆注時帶入(rù)熔渣;④石墨坩(gān)埚或塗料中(zhong)含有石墨脫(tuo)落混入金屬(shǔ)液中;⑤保溫時(shi)溫度高，持續(xu)時間長。
(3)處理方法(fa):
①使用(yòng)清潔的合金(jin)料，特别是回(hui)爐料上髒物(wù)必須清理幹(gàn)📐淨;②合金熔液(ye)須精煉除氣(qi)氣,将熔渣清(qīng)幹淨;③用勺取(qǔ)😘液澆注時✊，仔(zǎi)細🐉撥開液面(miàn)，避免混入熔(rong)渣和氧化皮(pi);④清理型腔、壓(yā)室;⑤控制保溫(wen)溫度和減少(shǎo)保溫時🚶♀️間。
2.4脆性
(1 )特征及(jí)檢查方法:
鑄件基(ji)體金屬晶粒(lì)過于粗大或(huo)極小，使鑄件(jiàn)易斷裂或碰(peng)碎。
(2)産(chan)生原因:
①鋁合金中(zhong)雜質鋅、鐵、鉛(qiān)、錫超過規定(dìng)範圍;②合金液(ye)過熱💃或保溫(wēn)🚶時間過長，導(dǎo)緻晶粒粗大(dà);③激烈過冷，使(shi)晶粒過細。
(3)處理方(fang)法:
①嚴(yan)格控制金屬(shǔ)中雜質成分(fen);②控制熔煉工(gong)藝，降低澆❤️注(zhù)‼️溫度;③提高模(mó)具溫度。
2.5滲漏
(1)特征及檢(jiǎn)查方法:壓鑄(zhù)件經耐壓試(shì)驗，産生漏氣(qì)、滲水。
(2)産生原因:
①壓力不(bú)足，基體組織(zhi)緻密度差;②内(nèi)部缺陷引起(qi)，如氣孔、縮孔(kong)、渣孔、裂紋、縮(suo)松、冷隔、花紋(wen);③澆注和排氣(qi)系統設計不(bu)良;④壓鑄沖頭(tóu)磨損，壓射不(bu)穩定。
(3)處理方法:
①提高比(bǐ)壓;②針對内部(bù)缺陷采取相(xiàng)應措施;③改進(jìn)澆注系統和(hé)排氣系統;④進(jin)行浸滲處理(lǐ)，彌補缺陷;⑤更(gèng)換壓室、沖頭(tou)。
2.6非金(jin)屬硬點
(1 )特征及檢(jian)查方法:
機械加工(gōng)過程或加工(gong)後外觀檢查(cha)或金相檢查(cha)發👈現☂️鑄件上(shang)有硬度高于(yu)金屬基體的(de)細小質點或(huò)塊狀物使刀(dao)具磨✌️損嚴重(zhòng)，加工後常常(cháng)顯示出不同(tóng)的亮度。
(2)産生原因(yīn):
①非金(jīn)屬硬點;②混入(ru)了合金液表(biǎo)面的氧化物(wù);③鋁合金與爐(lu)襯✊的反‼️應物(wù);④金屬料潛入(rù)異物;⑤夾雜物(wù)。
(3)處理(lǐ)方法:
①鑄造時不要(yào)把合金液表(biǎo)面的氧化物(wu)舀入勺内;②清(qing)除鐵坩埚表(biao)面的氧化物(wù)後，再上塗料(liào)。及時清理爐(lú)壁，爐底的殘(cán)渣🔴;③清除勺子(zǐ)等工具上的(de)氧化物;④使用(yong)與鋁不産生(shēng)反應的爐襯(chen)材料;⑤純淨金(jin)屬料。
2.7金屬硬點
(1)特征及(ji)檢查方法:
機械加(jia)工過程或加(jia)工後外觀檢(jiǎn)查或金相檢(jian)查發現鑄件(jiàn)上有硬度高(gāo)于金屬基體(ti)的細小質點(dian)或塊狀物使(shi)刀具磨損嚴(yán)重,加工後常(cháng)常顯示出不(bú)同的亮度。
(2)産生原(yuan)因:
①金(jin)屬硬點混入(rù)了未熔解的(de)矽元素;②初晶(jīng)矽:鋁液溫度(du)🈲較低，停放時(shi)間較長，③FE、MN元素(su)偏析，産生金(jin)屬間化合物(wù)。
(3)處理(li)方法:
①熔煉鋁矽合(hé)金時，不要使(shi)用矽元素粉(fen)末;②高速合金(jin)✊成分時，不要(yao)直接加入矽(xī)元素,必須采(cǎi)用中間合金(jīn);③提高💘熔化溫(wen)度、澆注溫度(dù);④控制合金成(chéng)分，特别是FE雜(za)質量;避免FE、MN等(děng)元素偏析❤️;⑤合(hé)金中👌含Si量不(bú)宜接近或超(chao)過共晶成分(fèn);⑥對原材料控(kòng)制基體金相(xiàng)組🏃🏻織中的初(chu)晶矽數量。
三、缺陷(xian)産生的影響(xiǎng)因素
3.1壓鑄件常見(jian)缺陷及影響(xiang)因素
3.2解決缺陷的(de)思路
由于每- -種缺(que)陷的産生原(yuán)因來自多個(gè)不同的影響(xiang)因💯素，因此🏃在(zai)實際生産中(zhong)要解決問題(ti),面對衆多原(yuan)🏃🏻♂️因到💛底是🌍先(xiān)調機?或是先(xian)㊙️修模具?建議(yi)按難易程度(du)，先簡後複雜(zá)去🥵處理，其次(ci)序:
(1)清(qing)理分型面、清(qing)理型腔、清理(lǐ)頂杆;改變塗(tu)料、改善噴塗(tú)工藝🙇🏻;增大鎖(suǒ)模力;增加澆(jiāo)注金屬量;這(zhè)些是靠簡單(dān)操作即可實(shi)施的措施。
(2)調整工(gōng)藝參數、壓射(shè)力、壓射速度(dù)、充型時間、開(kai)模時🔞間、澆注(zhu)🧑🏽🤝🧑🏻溫⛹🏻♀️度🐕、模具溫(wēn)度等。
(3)換料，選擇質(zhì)優的合金錠(ding)，改變新料與(yu)回爐料的比(bi)例㊙️，改進🤞熔煉(liàn)工藝。
(4)修改模具、修(xiū)改澆注系統(tong)、增加内澆口(kǒu)、增設溢流槽(cao)、排氣☀️槽等。
3.3例如壓(ya)鑄件産生飛(fei)邊的原因
(1 )壓鑄機(jī)問題:鎖模力(li)調整不對。
(2)工藝問(wen)題:壓射速度(dù)過高，形成壓(yā)力沖擊峰過(guo)高。
(3)模(mó)具問題:變形(xíng)、分型面上雜(za)物，鑲塊、滑塊(kuai)有磨損不平(ping)齊，模闆強🙇🏻度(dù)不夠。
(4)解決飛邊的(de)措施順序:
1、清理分(fèn)型面；2、提高鎖(suo)模力；3、調整工(gong)藝參數；4、修複(fu)模具磨損部(bù)位；5、提高模具(jù)剛性💃🏻度。
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